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台州旧机电设备进口怎么判断压缩机好坏?怎么

作者:废品回收   时间:2019-07-16 16:20   

在改换紧缩机之前,我们需求确认紧缩机曾经损坏,因而我们要对紧缩机电气检测。
 
一、紧缩机丈量办法
 
全封锁紧缩机机壳上有运转端(R),启动端(S),公共端(C),RS间的电阻大于SC间的电阻大于RC间的电阻。RS间电阻等于SC间电阻加RC间的电阻,应用上述规律能够予以判别好坏。若所测绕组的电阻值小于正常值,就可判别此绕组短路。
 
关于三相电动机,用两表笔分别接触3个接线柱端子中的2个,假如3次测得的阻值分歧,标明绕组良好;假如有2次测得的阻值为无量大,标明有一组绕组断路;假如3次测试均为无量大,标明至少有两组绕组断路;假如3次丈量中有2次所测阻值明显小于另一次所测,标明有短路。
 
另外,能够检查紧缩机碰壳通地,采用万用表的电阻档。一支笔与公用点紧紧靠牢,另一支表笔搭紧紧缩机工艺管上显露金属局部停止丈量。若电阻值很小,就可判别绕组或内部接线碰壳通地。
 
假如肯定紧缩机损坏之后,我们就能够对紧缩机停止改换才做,办法步骤如下:
 
二、紧缩机改换办法
 
1、切断电源:紧缩机改换前,务必切断机组电源。否则将有触电的风险。在撤除紧缩机电源时,要做好每一根电线与相应接线柱的标识,以便维修后接线的恢复。
 
2、放冷媒:用内六角将高、低压侧阀门翻开,留意作业环境的通风,以免操作人员窒息;放冷媒的速度不能太快,以免操作工作人员被冷媒冻伤。若有条件的话,应将冷媒回收,而不是直接排放,以维护环境。
 
3、撤除吸、排气管:撤除吸、排气管前,保证系统内冷媒曾经放尽。用气焊加热焊接口,焊接口焊料消融后,拔出吸、排气管。整个烧焊过程中,务必充氮操作,氮气压力为0.5±0.1kgf/cm2,以防止铜管氧化产生氧化皮,也留意铜管内壁能否有杂质异物存在,若有则及时肃清。焊接时,要留意控制好火焰方向,避开套管、海绵。电线等。
 
4、换上紧缩机并衔接吸排气管:换上新紧缩机,紧缩机搬运的过程中,紧缩机倾斜角度不得大于45°。拔紧缩机胶塞必需先排气管后吸气管,拔掉胶塞到焊接配管之间的距离时间不要超越10分钟,避免空气水分和杂质进入系统,影响机组性能。焊接前,肃清衔接管焊点外表及接合处的油污、氧化物、毛刺等杂物,保证焊接接合面的清洁与枯燥。整个焊接过程中务必充氮维护,氮气压力为0.5±0.1kgf/cm2,且保证氮气抵达焊接位置,以免焊接处铜管氧化产生氧化皮。焊接时,要留意控制好火焰方向,避开套管、海绵。电线等。
 
5、保压检漏:吸、排气管焊接好后需保压检漏。用于保压的气体只能是氮气、二氧化碳等惰性气体,严禁以氧气、制冷剂等替代。R22系统打压约2.6MPa、R410a系统约3.8MPa。如保压不合格,阐明系统有漏。一定要对系统检漏。查处漏电后重焊或补焊,再反复以上保压步骤,直至合格。
 
6、抽真空:任何系统在完成装置,保压、检漏后需求填充制冷剂之前,必需对系统停止抽真空,排出系统内的空气和水分。严禁用制冷剂吹扫管道的办法停止排空。该办法很难彻底肃清系统里的空气和水分,特别系统管道较长时。严禁用紧缩机运转排气来抽真空,这将招致紧缩机烧毁。用真空泵抽真空是确保系统扫除空气和水分的weiyi办法。
 
抽真空留意事项:
 
抽真绝后,系统中保压用的气体应排放洁净。
 
将压力表的公共接头与真空泵上的吸气接口衔接;将压力表上的高、低压接口头分别与系统的高、低压侧的检修阀相接。
 
起动真空泵并翻开压力表管阀,开端抽真空。
 
真空度到-0.1MPa(表压-1kgf/cm2)后,关闭高、低压截止阀,停真空泵。
 
抽真空完成后,真空度没有改动即可充注制冷剂。
 
如真空度不能坚持,阐明系统有漏,需重新对系统检漏并对漏点停止补焊。
 
灌注冷媒:机组灌注量应依据铭牌请求及内外机衔接管路的长短,经过严厉的计算得来。灌注时,需用电子秤精确权衡冷媒的灌注量。制冷剂以液态的方式充入液管侧,并察看电子秤,直至所需的灌注量。假如不开机加不进系统,则让系统按制冷全负荷运转,制冷剂以气态的方式充入气管侧,并察看电子秤,直至所需的灌注量。
 
试运转:恢复紧缩机电加热带、感温包等电器元件至原来位置。
 
恢复电源:确保机组接地良好。并点动紧缩机,看其能否反转。开机试运转听紧缩机、风机有无异响,空调各形式运转能否正常,机组电流能否在合理范围内。一切正常后机组维修完成。其他空调零部件(例如四通阀、电子收缩阀等)的改换维修,与紧缩机相似,应严厉装置操作标准停止操作。